Flexodruck ist eine Kombination aus Buch- und Tiefdruck-Technologie, wo flexible Reliefplatten auf Druck Zylinder Presse Tinte auf eine kontinuierliche Substrat montiert. Eine grundlegende Flexo Drucken Setup besteht aus ein Roll-Brunnen, einer Zelle strukturiert Farbdosierung oder Anilox Rolle und einem Plattenzylinder einen Druckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren einschließlich Bildschirm, Tiefdruck und lithographischen Drucken Flexo hatte Druck das stärkste Wachstum in den letzten Jahren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung.
Flexodruck ist eine Kombination von hoch-und Tiefdruck-Technologie, wo flexible relief-Platten montiert Druckzylinder drücken Sie Tinte auf einem kontinuierlichen Substrat. Ein basic-flexo-Druck-setup besteht aus einem Brunnen roll, a cell-structured-Tinte-Messung oder die anilox Rolle, einen plattenzylinder und einen Druckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren-inklusive Sieb-und Tiefdruck und Steindruck & Flexodruck hat das bedeutendste Wachstum in den letzten Jahren, als der Zeitpunkt der Veröffentlichung.
Vielseitigkeit
- Flexodruck funktioniert gut mit einer Vielzahl von Substraten und schnell-trocknende Farben, wodurch es ideal für Verpackung und Publikation drucken. Es ist weit verbreitet in der Herstellung von Zeitungen, Katalogen, shopping-Taschen, selbstklebende Etiketten, Einweg-Becher, Milchtüten, Geschenkpapier und Tapeten. Common Substrate umfassen sowohl porösen und nicht porösen Materialien, wie Papier, metallische Filme und Folien, Cellophan, Acetat und Pappe. Abgesehen von konventionellen lösemittelbasierten Druckfarben, die im Flexodruck kann auch mit Wasser-basierten, UV-härtenden, fluoreszierende und metallic-Farben.
Geschwindigkeit der Produktion
- Eine deutliche Kante, die den Flexodruck hat gegenüber anderen Druckverfahren ist der Produktionsgeschwindigkeit, die Ergebnisse von einer Reihe von Faktoren. Erste, drücken Sie setup oder machen-bereit, die Zeit ist viel kürzer im Flexodruck als im tief-oder Steindruck. Zweitens -, flexo-Druckmaschinen verwenden in der Regel niedrige Viskosität, schnell-trocknende Farben. Drittens, in Fällen, wenn die flexo-Druckmaschine mit Wasser-basierten Tinten, die cleanup-Prozess nimmt viel weniger Zeit. Schließlich, Laminieren, Stanzen und andere finishing-Stationen sind bequem integriert, weiter unten in der Pressenlinie, wodurch die Produktion kontinuierlich.
Niedrigere Kosten
- high-speed und high-volume-Produktion im Flexodruck macht es deutlich günstiger als Tiefdruck und Steindruck. Schnellere Rüstzeiten und Aufräumarbeiten Erhöhung der Gewinnspanne durch die Herstellung von mehr verkaufbaren output und Verringerung der Betriebskosten. Kunden profitieren auch von dieser, wie niedrigere Betriebskosten bedeuten billigere Produkte von kompromissloser Qualität. Ersatzteile und Wartungskosten sind relativ gering, da eine flexible photopolymer-relief-Platte standhalten können viel Missbrauch und kann wiederum aus Millionen von Eindrücken, bevor Sie brauchen Ersatz. Der Drucker spart auch Arbeit, als keine Arbeit ist wirklich nötig, zwischen Matrize und nehmen das fertige Produkt ab der Maschinen.
geringere Umweltbelastung
- Die Druck-Industrie hat einen zwielichtigen Ruf als umweltbewusstes aufgrund seines hohen Einsatz von Chemikalien, wie druckformherstellung Lösungen, Wasser und Lösungsmittel basierte Tinten und Reinigungsmittel. Im Vergleich zu anderen Druckverfahren, jedoch Flexodruck ermöglicht die Verwendung von lösemittelfreien Tinten auf den verschiedensten Substraten, die zu einer Reduzierung der flüchtigen organischen Chemikalien (VOC) - Emissionen. Die meisten Maschinen sind ausgestattet mit Mechanismen zum recycling verbracht Tinte und waschen Wasser, weitere Verringerung der Menge der schädlichen Chemikalien in die Umwelt freigesetzt.
Die Vorteile des Flexodrucks
Flexodruck ist eine Kombination aus Buch- und Tiefdruck-Technologie, wo flexible Reliefplatten auf Druck Zylinder Presse Tinte auf eine kontinuierliche Substrat montiert. Eine grundlegende Flexo Drucken Setup besteht aus ein Roll-Brunnen, einer Zelle strukturiert Farbdosierung oder Anilox Rolle und einem Plattenzylinder einen Druckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren einschließlich Bildschirm, Tiefdruck und lithographischen Drucken Flexo hatte Druck das stärkste Wachstum in den letzten Jahren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung.
Flexodruck ist eine Kombination von hoch-und Tiefdruck-Technologie, wo flexible relief-Platten montiert Druckzylinder drücken Sie Tinte auf einem kontinuierlichen Substrat. Ein basic-flexo-Druck-setup besteht aus einem Brunnen roll, a cell-structured-Tinte-Messung oder die anilox Rolle, einen plattenzylinder und einen Druckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren-inklusive Sieb-und Tiefdruck und Steindruck & Flexodruck hat das bedeutendste Wachstum in den letzten Jahren, als der Zeitpunkt der Veröffentlichung.
Vielseitigkeit
- Flexodruck funktioniert gut mit einer Vielzahl von Substraten und schnell-trocknende Farben, wodurch es ideal für Verpackung und Publikation drucken. Es ist weit verbreitet in der Herstellung von Zeitungen, Katalogen, shopping-Taschen, selbstklebende Etiketten, Einweg-Becher, Milchtüten, Geschenkpapier und Tapeten. Common Substrate umfassen sowohl porösen und nicht porösen Materialien, wie Papier, metallische Filme und Folien, Cellophan, Acetat und Pappe. Abgesehen von konventionellen lösemittelbasierten Druckfarben, die im Flexodruck kann auch mit Wasser-basierten, UV-härtenden, fluoreszierende und metallic-Farben.
Geschwindigkeit der Produktion
- Eine deutliche Kante, die den Flexodruck hat gegenüber anderen Druckverfahren ist der Produktionsgeschwindigkeit, die Ergebnisse von einer Reihe von Faktoren. Erste, drücken Sie setup oder machen-bereit, die Zeit ist viel kürzer im Flexodruck als im tief-oder Steindruck. Zweitens -, flexo-Druckmaschinen verwenden in der Regel niedrige Viskosität, schnell-trocknende Farben. Drittens, in Fällen, wenn die flexo-Druckmaschine mit Wasser-basierten Tinten, die cleanup-Prozess nimmt viel weniger Zeit. Schließlich, Laminieren, Stanzen und andere finishing-Stationen sind bequem integriert, weiter unten in der Pressenlinie, wodurch die Produktion kontinuierlich.
Niedrigere Kosten
- high-speed und high-volume-Produktion im Flexodruck macht es deutlich günstiger als Tiefdruck und Steindruck. Schnellere Rüstzeiten und Aufräumarbeiten Erhöhung der Gewinnspanne durch die Herstellung von mehr verkaufbaren output und Verringerung der Betriebskosten. Kunden profitieren auch von dieser, wie niedrigere Betriebskosten bedeuten billigere Produkte von kompromissloser Qualität. Ersatzteile und Wartungskosten sind relativ gering, da eine flexible photopolymer-relief-Platte standhalten können viel Missbrauch und kann wiederum aus Millionen von Eindrücken, bevor Sie brauchen Ersatz. Der Drucker spart auch Arbeit, als keine Arbeit ist wirklich nötig, zwischen Matrize und nehmen das fertige Produkt ab der Maschinen.
geringere Umweltbelastung
- Die Druck-Industrie hat einen zwielichtigen Ruf als umweltbewusstes aufgrund seines hohen Einsatz von Chemikalien, wie druckformherstellung Lösungen, Wasser und Lösungsmittel basierte Tinten und Reinigungsmittel. Im Vergleich zu anderen Druckverfahren, jedoch Flexodruck ermöglicht die Verwendung von lösemittelfreien Tinten auf den verschiedensten Substraten, die zu einer Reduzierung der flüchtigen organischen Chemikalien (VOC) - Emissionen. Die meisten Maschinen sind ausgestattet mit Mechanismen zum recycling verbracht Tinte und waschen Wasser, weitere Verringerung der Menge der schädlichen Chemikalien in die Umwelt freigesetzt.
Die Vorteile des Flexodrucks
By Wiezutun
Flexodruck ist eine Kombination aus Buch- und Tiefdruck-Technologie, wo flexible Reliefplatten auf Druck Zylinder Presse Tinte auf eine kontinuierliche Substrat montiert. Eine grundlegende Flexo Drucken Setup besteht aus ein Roll-Brunnen, einer Zelle strukturiert Farbdosierung oder Anilox Rolle und einem Plattenzylinder einen Druckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren einschließlich Bildschirm, Tiefdruck und lithographischen Drucken Flexo hatte Druck das stärkste Wachstum in den letzten Jahren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung.
